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山武azbil阀门定位器的调试方法

作者:admin 来源: 日期:2020-3-6 8:55:45 关注数:
山武azbil阀门定位器的调试方法

  山武AVP它主要包括山武AVP302阀门定位器、山武AVP300电气阀门定位器、山武AVP302-RSD3A阀门定位器、山武AVP102/AVP102H定位器、山武AVP301-RSD3A/4A定位器、日本山武AVP100定位器、山武AVP100电气阀门定位器。

  例如:azbil阀门定位器AVP100型AVPl00是智能型阀门定位器,能连接到调节器的4-20mA输出回路上,所有调整有电子模块完成,输入信号和调节阀开度之间的关系可任意设置,能容易设置分程和其它特殊的应用。AVPl00型采用二线制4-20mA标准信号,可直接安装于现有的控制系统中。

  山武azbil阀门定位器的调试步骤:

  1、调整

  自动设定是一种独特的程序,可用来自动进行定位器的各种调整。

  用开度开关进行自动设定,执行自动设定和零点-量程调整时需要对定位器进行观察。

  开度按钮用来启动自动设定和进行手动零点-量程标定,步骤:

  (1)将定位器的输入信号设定为DC 18±1mA;

  (2)打开SCP的前盖,按住开度按钮到“UP”位置(对于Flowing Rotary VFR阀门为“DOWN”);

  (3)按住此按钮,直到阀门开始动作(约3秒),将启动自动设定程序,松开此按钮

  (4)阀门从全关到全开往返两次。之后,阀门开启到50%的位置,并保持3分钟;

  (5)通过改变输入信号确认自动设定程序已经完成。整个自动设定过程约需3分钟;

  注:执行自动设定过程中,请勿将输入型号设定到4mA以下。(只要信号在4-20mA范围内,自动设定过程中改变输入信号不会影响程序的执行。)如果输入信号跌倒4mA以下,则自动设定将无效,且必须重新开始。自动设定完成后,信号维持在至少4mA的水平,并至少保持30秒钟,以确保数据和参数被保存到SVP内存中。操作结束后,通过改变输入信号检查阀门的动作,并确认阀门是否移到与信号相对应的正确位置。如满度位置发生偏移,再执行满度调整。

  2、零点-量程调整

  自动设定后,定位器已将其自身标定到阀门的全关(零点)和全开(量程)值。如果阀门不能获得其开度与定位器控制信号之间的正确关系,则按以下步骤手动调整零点-量程。

  注:只有关闭和全开输入信号(例:4-20)与储存在定位器中的,或工厂中设定于定位器中的关闭和全开输入信号设定相同,开度开关才会工作。

  (1)将阀门调整到关闭位置(零点)的步骤:

  a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号(例:4mA);

  b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”,调整阀门全关位置。强制关闭功能默认值设定为0.5%。

  (2)将阀门调整到全开位置(量程)的步骤:

  a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号(例:20mA);

  b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”,调整阀门全关位置。直至调整阀门位置到位。

  注:完成零点-量程调整后,改变输入信号以确认阀门工作是否准确。

  3、维修

  (1)滤网更换和节气喷嘴维修

  可在维修过程中清除积累在定位器节气喷嘴中的仪表空气污染物。步骤:

  1)、切断通向定位器的供气;

  2)、从A/M开关铭牌部分拧下固定螺丝(注:拧下螺丝时,小心勿弄丢A/M开关盖板垫圈和防栓垫圈);

  3)、从A/M开关转到MAN(手动)位置;

  4)、用镊子或其它工具去除夹具,取出旧过滤网;

  5)、用铁丝(直径为0.3μm)清除节气喷嘴中的污染物(清除污染物时,勿让油污或油脂弄脏节气喷嘴);

  6)、将新过滤网缠在A/M开关上,用夹具将其压到原位;

  7)、将A/M开关拧到底;

  8)、用固定螺丝将A/M开关部分铭牌固定在A/M开关盖板上。

  (2)清洁挡板

  若仪表空气中的污染物积在挡板上(注:若向定位器施加气压,则清洁挡板和喷嘴背压会改变,引起阀门位置突然变化)

  1)、拆下盖子;

  2)、拧下盖板上的四颗螺丝;

  3)、将盖板滑到左侧,然后拆下;

  4)、准备好厚度为0.2mm的纸片,普通名片即可;

  5)、用纸片清洁EPM喷嘴和挡板之间间隙内的脏物;

  6)、清洁间隙后,将盖板和盖子重新装上。

  4、故障排除

  (1)定位器不能工作(无输出气压)

  a、确认定位器反馈杆的转动角度未超过20°。若超过该角度,请在反馈杆上添加一个加长杆,以获得足够的反馈长度;

  b、检查供气是否存在泄露;

  c、检查电器输入信号;

  d、检查自动/手动开关是否处于自动位置;

  e、检查挡板和滤网的清洁状况。

  (2)不能获得全行程,或影响速度慢

  a、检查零点(全开)和量程(全开)的调整是否正确;

  b、检查滤网和挡板的清洁状况。

  (3)乱调或超程

  a、检查反馈杆转动的允许角度。

 

 

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